Линии для производства мелкоштучных изделий

►Линия для производства рогаликов

►Линия для производства штампованных изделий

►Линия для производства кайзерок

►Линия LBP 610

►Линия TL 1090

►Линия TL 860

Хлебные линии

►Линия для производства ржано-пшеничного хлеба

►Линия для производства пшеничного хлеба

►Линия для производства батонов, горбулок и багет

►Линия для производства формового хлеба

Специальные линии

►Линия для производства сушек и баранок

►Линия для производства арабского хлеба

►Линия для производства пиццы

►Линия для производства кексов

Расстойные камеры

►Досковая расстойная камера

►Ленточная расстойная камера

►Подвесная расстойная камера

►Спиралевидная расстойная камера

►Расстойная камера для формового хлеба

Холодильные камеры

►Холодильные камеры - естественные и принужденные

Тестоформовочные устройства

►V образные округлители

►Конусные округлители

►Закаточные машины

Тестоотсадочные машины

►V образная тестоотсадочная машина

►Сбрасывающая тестоотсадочная машина

►Откидная тестоотсадывающая машина

Самостоятельные устройства

►Нарезка и увлажнение

►Посыпка и увлажнение

►Транспортеры

►Ассистенты

►Шкафы предварительной расстойки

►Хлебопекрная печь CPMP

Линия TL 1090

Полностью автоматизированная линия для производства как круглых, так и овальных изделий

Линия для производства как круглых, так и овальных изделий.

Подготовка теста

  • Замешенное тесто, приготовленное для производства, вынесено дежеопрокидывателем или отвислым транспортером в загрузочный бункер из нержавеющей стали, помещенный на самоходное передвижное устройство, находящееся над тестоделителем.
  • Стандартный объем емкости 440 л., что соответствует 300 кг. теста.
  • Транспортировку теста из загрузочного бункера в загрузочную воронку тестоделителя можно осуществлять при помощи наклонного отделителя, который обслуживается вручную.
  • В случае применения механического отделителя автоматический процесс пополнения тестоделителя управляется датчиком, который следит за уровнем теста в загрузочной воронке тестоделителя.
  • Также можно поставить бункер с подачей теста по принципу подающих валиков.

Деление теста

  • В составе линии, как правило, применяется 5-ти рядовый тестоделитель, с возможностью менять количество рядов.
  • Вес одной тестовой заготовки стандартно колеблется в пределах от 40 до 60 грамм.
  • На конвейере, с помощью вибрационного мукопосыпателя, производится посыпка мукой.

Производственный процесс

  • Концепция линии - комплексная.
  • Уплотненные заготовки, которые поступают из тестоделителя могут формоваться в форму батончиков в самом начале на входном конвейере, либо могут поступать непосредственно на подвесы шкафа предварительной расстойки.
  • На данной линии можно производить кайзерки весом до 60 грамм. и плетенки весом до 150 грамм.
  • Расстоянные заготовки для кайзерок поступают с помощью конвейера на отсадочное устройство, которое проводит их автоматическую посадку на противни, которые вкладываются и вынимаются вручную.
  • Очень похожее производство плетенок, которые изготавляются в повернутых штамповых рейках.
  • Форма рейки позволяет производство более тяжелых плетенок, но с одновременным уменьшением количества рядов.
  • Формовочные рейки и штамповые матрицы можно поворачивать, что позволяет формовать как круглые, так и овальные заготовки.
  • Шкаф предварителной расстойки и формовочная машина "шагают" с возможностью регулировки промежутка между отдельными шагами. Таким образом можно регулировать производительность линии.
  • До и после формования проводится посыпка мукой с помощью мукопосыпателей с плавной регуляцией посыпки, которые помещены над формовочными рейками.

Технические параметры:

кайзерка, булочка, плетенка, булочка "кофейное зерно"

Производительность одного ряда (шт./ч.) 1 200 (3-5 рядов)
Вес изделий (г.) 35 - 60 (5 рядов), 35 -80 (3-4 ряда)
Время предварительной расстойки (мин.) 8,5 (3-5 рядов)
Размер противней от 580 x 780 до 580 x 980