Линия для производства кайзерок

Линия для полностью автоматизированного производства кайзерок

Производство кайзерок

Подготовка теста

Замешенное тесто, приготовленное для производства, вынесено дежеопрокидывателем или отвислым транспортером в загрузочный бункер из нержавеющей стали, помещенный на самоходное передвижное устройство, находящееся над тестоделителем.
Стандартный объем емкости 440 л., что соответствует 300 кг. теста.
Транспортировку теста из загрузочного бункера в загрузочную воронку тестоделителя можно осуществлять при помощи наклонного отделителя, который обслуживается вручную. В случае применения механического отделителя автоматический процесс пополнения тестоделителя управляется датчиком, который следит за уровнем теста в загрузочной воронке тестоделителя
Также можно поставить бункер с подачей теста по принципу подающих валиков.

Деление теста

Как правило, применяют один или два 6-ти рядовых тестоделителя. А также можно применить 3-х или 9-и рядовые тестоделители.
Вес одной тестовой заготовки стандартно колеблется в пределах от 40 до 60 грамм.
На транспортерной ленте, посредством вибрационного мукопосыпателя, производится посыпка мукой.

Предварительная расстойка

Подвесной шкаф предварительной расстойки стандартно 6-ти рядовый, а также можно поставить 3-х или 9-ти рядовый.
Пробел между кусками на подвесах 120 мм.
Предварительная расстойка может длиться от 7-и до 9-и мин.
Расстоянные заготовки при помощи разделительных клапанов и прозрачных рукавов направлены к закаточной (рогаликовой) машине.

Формование

При помощи штамповочных реек расстоянный кусок подается под штамповочное устройство, где один ряд, оснащенный 6-тью матрицами, вертикальным спиралевидным движением придает тестовым заготовкам форму кайзерок.
У каждой матрицы позиции для 4-х разных штампов. Одна позиция предназначена для кайзерок, три остальных для других произвольных форм, где штампование происходит по принципу вертикального движения (в том числе булочки и др.).

Посадка

Сформированные заготовки с помощью посадочного транспортера посажены на опрокидные рейки.
Опрокидные рейки посадят заготовки на 3 подвеса штамповкой вниз.

Расстойка

Расстойка кайзерок осуществляется конвейерным образом в закрытой подвесной расстойной камере (шкафу).
Камеры конструируются из панелей, обитых лакированной оцинкованной жестью с набивкой из «PUR».
Толщина панелей 60 мм.
Управление температурой и влажностью внутри расстоечного шкафа осуществляется автоматически.
На выступе из расстоечного шкафа расстоянные кайзерки опрокидываются на полосу выходного транспортера.

Транспортировка в печь

С полосы выходного транспортера расстоянные кайзерки поступают по трубчатому конвейеру к устройству, оснащенному щеткой, которая заметает и одновременно увлажняет поверхность расстоянных изделий.
Далее, кайзерки проходят под посыпочным устройством, при помощи которого осуществляется посыпка солью, маком, сезамом и т.д.
Таким образом, приготовленные изделия непрерывно поступают на полосу проходной печи.

Выпечка

Выпечка осуществляется в проходной печи.
Наиболее распространено использование одноэтажных печей, а также можно обеспечить непрерывную поставку заготовок в двух или многоэтажные печи.

Более подробное описание отдельных частей линии указано в разделах, касающихся отдельных устройств и машин.

Линия для производства кайзерок состоит из следующих составляющих:

Передвижное устройство
Бункер из нержавеющей стали
Вибрационный мукопосыпатель.
Подвесной шкаф для предварительной расстойки.
Машина для производства кайзерок
Отсадочное устройство для кайзерок
Подвесной расстоечный шкаф
Устройство для увлажнения
Приводы
Панель управления электроинсталляцией
Электроника
монтаж оборудования + монтаж электроинсталляции

Техничесские параметры:

Производительность (шт./ч) от 5 000 до 16 000
Вес изделий (г.) 40 - 60
Время расстойки (мин.) 38 - 60
Время предварительной расстойки (мин.) 7 - 9
Время выпечки (мин.) 12 – 15