Линия для производства рогаликов

Линия предназначена для полностью автоматизированного производства рогаликов. Станок устанавливается за тестоделителем и заканчивается на выходе из туннельной проходной печи.

Производство рогаликов

Подготовка теста

• Замешенное тесто, приготовленное для производства, вынесено дежеопрокидывателем или отвислым транспортером в загрузочный бункер из нержавеющей стали, помещенный на самоходное передвижное устройство, находящееся над тестоделителем.
• Стандартный объем емкости 440 л., что соответствует 300 кг. теста.
• Транспортировку теста из загрузочного бункера в загрузочную воронку тестоделителя можно осуществлять при помощи наклонного отделителя, который обслуживается вручную. В случае применения механического отделителя автоматический процесс пополнения тестоделителя управляется датчиком, который следит за уровнем теста в загрузочной воронке тестоделителя.

Деление теста

• Как правило, применяют один или два 6-ти рядовых тестоделителя. Также можно применить 3-х или 9-и рядовые тестоделители.
• Вес одной тестовой заготовки стандартно колеблется в пределах от 40 до 60 грамм.
• На транспортерной ленте, с помощью вибрационного мукопосыпателя, производится посыпка мукой.

Предварительная расстойка

• Подвесной шкаф предварительной расстойки стандартно 6-ти рядовый, также, можно поставить 3-х или 9-ти рядовый.
• Пробел между кусками на подвесах 120 мм.
• Предварительная расстойка может длиться от 7-и до 9-и мин.
• Расстоянные заготовки при помощи разделительных клапанов и прозрачных рукавов направляются к закаточной (рогаликовой) машине.

Формирование

• В рогаликовой машине расстоянный кусок сначала раскатывается в тонкий круглый блин, а затем подается на свертывание. Это осуществляется либо между войлочными полосами конвейера, либо непосредственно между валиками.
• Трехрядовые рогаликовые машины могут быть как полотновые, так и без полотна.
• Для упрощения манипуляции машины помещаются на специальные шасси.
• Максимальная производительность 9000 шт./ч.

Отсадка

• Свернутый рогалик поступает по трубчатому конвейеру на клапаны посадочного устройства, которое посадит рогалики в три ряда на подвесы конвейера расстоечного шкафа.
• Своевременная и правильная отсадка обеспечивается применением специальных направляющих шаблон - реек.
• У линий, оснащенных двумя посадочными устройствами при открытии клапанов, осуществляется посадка половины подвеса. У небольших линий, оснащенных одним посадочным устройством, проводится посадка сразу целого подвеса.

Расстойка

• Расстойка рогаликов осуществляется конвейерным образом в закрытой подвесной расстоечной камере (шкафу).
• Камеры конструируются из панелей, обитых лакированной оцинкованной жестью с набивкой из «PUR»
• Толщина панелей 60 мм.
• На выступе из расстоечного шкафа расстояннные рогалики опрокидываются посредством переводящего барабана на полосу выходного транспортера.

Транспортировка в печь

• С полосы выходного конвейера расстоянные рогалики поступают по трубчатому конвейеру к устройству, оснащенному щеткой, которая заметает и одновременно увлажняет поверхность расстоянных изделий.
• Далее, рогалики проходят под посыпочным устройством, при помощи которого проводится посыпка солью, маком, сезамом, и т.д.
• Таким образом, приготовленные изделия непрерывно поступают на полосу проходной печи.

Выпечка

• Выпечка осуществляется в проходной печи.
• Наиболее распространено использование одноэтажных печей, а также, можно обеспечить непрерывную поставку заготовок в двух или многоэтажные печи.

Более подробное описание отдельных частей линии указано в разделах, касающихся отдельных устройств и машин.

Линия для производства рогаликов состоит из следующих составляющих:

• Передвижное устройство
• Бункер из нержавеющей стали
• Вибрационный мукопосыпатель.
• Подвесной шкаф для предварительной расстойки.
• Машина для производства рогаликов
• Отсадочное устройство для рогаликов
• Подвесной расстоечный шкаф
• Устройство для увлажнения
• Приводы
• Панель управления электроинсталяцией
• Электроника
• Монтаж оборудования + монтаж электроинсталяции

Технические параметры:

Производительность (шт./ч) от 5 000 до 35 000
Вес изделий (г.) 40 - 60
Время расстойки (мин.) 38 - 60
Время выпечки (мин.) 12 - 15